Bahan kulit peti sejuk——
Kebanyakan plat keluli tergelek sejuk berkualiti tinggi 0.5~0.8mm digunakan. Selepas diproses oleh barisan pengeluaran yang membentuk kotak, permukaannya dirawat haba, dan kemudian lapisan pelindung hiasan terbentuk di permukaan melalui proses penyemburan. Proses penyemburan pada masa ini menggunakan semburan elektrostatik atau semburan plastik.
cat semburan -
Cat resin akrilik biasanya digunakan, yang tidak mudah berkarat, tidak mudah berubah warna, mempunyai kos lukisan yang rendah, dan mudah untuk penyediaan warna, tetapi mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan mudah jatuh apabila tercalar; resin epoksi atau serbuk resin akrilik biasanya digunakan untuk penyemburan; Prestasi yang baik, lekatan yang kuat, tidak mudah disentuh dan dikikis, tetapi kos yang tinggi dan menyusahkan untuk menukar warna.
Bahan Pelapik Peti Sejuk
Tangki dalam peti sejuk adalah dinding dalam kotak peti sejuk. Ia memerlukan penyesuaian yang baik terhadap suhu. Ia bukan sahaja tidak berubah bentuk dalam persekitaran suhu tinggi, tetapi ia juga perlu memastikan dinding dalaman kotak rata di bawah keadaan suhu rendah. Pelapik peti sejuk terutamanya diperbuat daripada poliuretana (PU), ABS, HIPS dan bahan lain.
PU——
Plastik poliuretana mempunyai kekonduksian terma yang rendah dan kebolehprosesan yang baik, menjadikannya bahan pengeluaran yang ideal. Lapisan penebat peti sejuk menggunakan poliol, isosianat dan siklopentana sebagai bahan mentah utama, yang berbuih dan terbentuk pada suhu tinggi, dan kesan penebat yang baik diperoleh melalui pembahagian yang ketat. Secara umumnya, ketumpatan busa lapisan penebat yang paling ideal ialah 33~35Kg/cm3, yang boleh memastikan pekali panduan terbaik dan kesan penebat yang baik.
ABS——
ABS ialah bahan polimer termoplastik dengan kekuatan tinggi, keliatan yang baik dan pemprosesan yang mudah. Dari sudut morfologi, resin ABS adalah pepejal kekuningan dengan keliatan tertentu dan ketumpatan kira-kira 1.04~1.06 g/cm3. Ia mempunyai rintangan kakisan yang kuat terhadap asid, alkali dan garam, dan juga boleh dibubarkan dalam pelarut organik pada tahap tertentu. Resin ABS boleh berfungsi secara normal dalam persekitaran -25 ℃ ~ 60 ℃, dan mempunyai kebolehbentukan yang baik, permukaan produk yang diproses licin, mudah dicelup dan penyaduran elektrik.
Tangki dalaman yang diperbuat daripada ABS mempunyai permukaan licin, warna yang cantik, sifat fizikal yang baik, rintangan minyak, rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan yang panjang, tetapi harganya agak mahal, dan ia memerlukan prarawatan (seperti pemanasan dan pengeringan, dll.) kerana ABS mudah menyerap lembapan sebelum penyemperitan. ), prarawatan pemanasan dan pengeringan mesti dilakukan semula apabila papan dibentuk ke dalam tangki dalaman dan lapisan, jadi terdapat banyak peralatan pemprosesan tambahan dan kos pengeluaran yang tinggi.
Bahan PINGGUL——
Plastik kejuruteraan HIPS, kos bahan ini lebih rendah, tetapi prestasi keseluruhan pelapik dalam yang dihasilkan adalah lebih rendah daripada bahan ABS. Walau bagaimanapun, kesan retak tekanan Freon 11 perlu diatasi atau dikurangkan. Peti sejuk yang dihasilkan di beberapa negara Eropah sering menggunakan plat aluminium bercetak dan bukannya plastik kejuruteraan HIPS di dalam peti sejuk, dan hanya menggunakan plastik kejuruteraan HIPS pada pelapik peti sejuk.
penebat peti sejuk
Pada masa ini, bahan penebat daripada Tong bir keluli tahan karat 304 peti sejuk domestik terutamanya buih poliuretana tegar, tetapi kerana kandungan fluoridanya, ia akan memusnahkan lapisan ozon, dan terdapat risiko untuk dihadkan penggunaannya. Malah, sejak beberapa tahun kebelakangan ini, negara maju seperti Eropah dan Amerika Syarikat telah mula menggantikan poliuretana secara beransur-ansur dengan produk baharu yang mesra alam. Antaranya, papan VIP kini merupakan bahan penebat yang paling kos efektif untuk peti sejuk.
①Buih poliuretana: Kekonduksian terma biasanya 0.018-0.022W/mK, yang merupakan bahan penebat peti sejuk domestik utama. ODP sifar dan buih poliuretana terbiodegradasi adalah dua hala tuju penyelidikan utama pada masa ini.
② Aerogel: Kekonduksian haba hanya 1/12 daripada PU, yang boleh menyekat pemindahan haba dan mencapai kesan penjimatan tenaga dan pengembangan kapasiti, tetapi ia mahal.
③Papan Penebat Vakum (papan VIP): Kekonduksian terma di bawah 0.005W/mK, menggunakan polistirena (PS), busa poliuretana, gentian kaca, dsb. sebagai bahan teras, penjerap dan bahan pengering gas terbina dalam, di bawah vakum Permukaannya adalah dimeteraikan ke dalam plat dengan bahan penebat gas; ia boleh melepaskan lagi 20-30% daripada volum berkesan.